Máquina de marcado y muescado CNC

1. FLEXIBILIDAD
La máquina puede realizar automáticamente todos los estándares internacionales y todo lo que se requiera en términos de omisión de muesca y ampliación de muesca.

2. PRECISIÓN
Precisión absoluta para las dimensiones de la muesca (profundidad de la costilla, grosor y ángulo), y el posicionamiento de la herramienta se logra mediante la transmisión directa especial única de motor-herramienta sin correas. Eso es particularmente importante cuando se realizan anillos de carburo de tungsteno y rollos compuestos. El trabajador ingresa el diámetro del rodillo; la profundidad de la costilla; ángulo; etc., entonces el CNC se ejecutará automáticamente.

3. POSICIONAMIENTO AUTOMÁTICO DE LA HERRAMIENTA La
herramienta puede moverse al próximo paso automáticamente, el trabajador solo necesita ingresar la distancia que hay entre los dos pasos. Por lo tanto, su posicionamiento es una operación rápida, precisa y automática.

4. RECODINACIÓN FÁCIL
El eje Y y el eje Z tienen función de punto cero. La máquina puede encontrar este punto cero fácil. Por lo tanto, en las operaciones de reacondicionamiento de rollos, la herramienta puede centrarse de manera fácil y precisa en la costilla desgastada

5. REDUCCIÓN DEL TIEMPO DEL OPERADOR La
máquina puede realizar automáticamente todas las operaciones, como saltar y agrandar las costillas, así como el cambio de canal. Eso significa una reducción fantástica en el tiempo del operador.

6. Muescas y marcas en la misma

máquina La máquina puede hacer un logotipo en el rodillo.

El logotipo que hace la fresa puede moverse hacia adelante o hacia atrás.

7. muy fácil de encontrar el punto de reinicio

El CNC puede encontrar fácilmente el punto de reinicio después de una pérdida de potencia. Esta función puede garantizar la continuidad de su trabajo en cualquier circunstancia. En caso de pérdida de energía, apagones o reinicio de la máquina, el ciclo programado puede reiniciarse exactamente desde el punto donde fue interrumpido simplemente con un clic.

8. FÁCIL DE USAR
Hacemos el software especial, todo es impulsado por el programa para asegurar la correcta entrada de datos y la programación de la máquina. El trabajador solo ingresa los parámetros como el diámetro del rodillo; El radio del pase; el número de costillas; la profundidad de las costillas; donde saltear las costillas;

9. Protección del cortador
La herramienta avanza con la misma profundidad de avance. El cortador soportará la fuerza cada vez más mientras el cortador avanza.
La herramienta se alimenta con la misma fuerza, es muy buena para mejorar la vida útil de la cuchilla y para mejorar la calidad de la superficie y reducir el tiempo de mecanizado. El área de trabajo y el material eliminado son mucho más constantes para reducir el tiempo de mecanizado

1. FLEXIBILIDAD
La máquina puede realizar automáticamente todos los estándares internacionales y todo lo que se requiera en términos de omisión de muesca y ampliación de muesca.

2. PRECISIÓN
Precisión absoluta para las dimensiones de la muesca (profundidad de la costilla, grosor y ángulo), y el posicionamiento de la herramienta se logra mediante la transmisión directa especial única de motor-herramienta sin correas. Eso es particularmente importante cuando se realizan anillos de carburo de tungsteno y rollos compuestos. El trabajador ingresa el diámetro del rodillo; la profundidad de la costilla; ángulo; etc., entonces el CNC se ejecutará automáticamente.

3. POSICIONAMIENTO AUTOMÁTICO DE LA HERRAMIENTA La
herramienta puede moverse al próximo paso automáticamente, el trabajador solo necesita ingresar la distancia que hay entre los dos pasos. Por lo tanto, su posicionamiento es una operación rápida, precisa y automática.

4. RECODINACIÓN FÁCIL
El eje Y y el eje Z tienen función de punto cero. La máquina puede encontrar este punto cero fácil. Por lo tanto, en las operaciones de reacondicionamiento de rollos, la herramienta puede centrarse de manera fácil y precisa en la costilla desgastada

5. REDUCCIÓN DEL TIEMPO DEL OPERADOR La
máquina puede realizar automáticamente todas las operaciones, como saltar y agrandar las costillas, así como el cambio de canal. Eso significa una reducción fantástica en el tiempo del operador.

6. Muescas y marcas en la misma

máquina La máquina puede hacer un logotipo en el rodillo.

El logotipo que hace la fresa puede moverse hacia adelante o hacia atrás.

7. muy fácil de encontrar el punto de reinicio

El CNC puede encontrar fácilmente el punto de reinicio después de una pérdida de potencia. Esta función puede garantizar la continuidad de su trabajo en cualquier circunstancia. En caso de pérdida de energía, apagones o reinicio de la máquina, el ciclo programado puede reiniciarse exactamente desde el punto donde fue interrumpido simplemente con un clic.

8. FÁCIL DE USAR
Hacemos el software especial, todo es impulsado por el programa para asegurar la correcta entrada de datos y la programación de la máquina. El trabajador solo ingresa los parámetros como el diámetro del rodillo; El radio del pase; el número de costillas; la profundidad de las costillas; donde saltear las costillas;

9. Protección del cortador
La herramienta avanza con la misma profundidad de avance. El cortador soportará la fuerza cada vez más mientras el cortador avanza.
La herramienta se alimenta con la misma fuerza, es muy buena para mejorar la vida útil de la cuchilla y para mejorar la calidad de la superficie y reducir el tiempo de mecanizado. El área de trabajo y el material eliminado son mucho más constantes para reducir el tiempo de mecanizado

1. FLEXIBILIDAD
La máquina puede realizar automáticamente todos los estándares internacionales y todo lo que se requiera en términos de omisión de muesca y ampliación de muesca.

2. PRECISIÓN
Precisión absoluta para las dimensiones de la muesca (profundidad de la costilla, grosor y ángulo), y el posicionamiento de la herramienta se logra mediante la transmisión directa especial única de motor-herramienta sin correas. Eso es particularmente importante cuando se realizan anillos de carburo de tungsteno y rollos compuestos. El trabajador ingresa el diámetro del rodillo; la profundidad de la costilla; ángulo; etc., entonces el CNC se ejecutará automáticamente.

3. POSICIONAMIENTO AUTOMÁTICO DE LA HERRAMIENTA La
herramienta puede moverse al próximo paso automáticamente, el trabajador solo necesita ingresar la distancia que hay entre los dos pasos. Por lo tanto, su posicionamiento es una operación rápida, precisa y automática.

4. RECODINACIÓN FÁCIL
El eje Y y el eje Z tienen función de punto cero. La máquina puede encontrar este punto cero fácil. Por lo tanto, en las operaciones de reacondicionamiento de rollos, la herramienta puede centrarse de manera fácil y precisa en la costilla desgastada

5. REDUCCIÓN DEL TIEMPO DEL OPERADOR La
máquina puede realizar automáticamente todas las operaciones, como saltar y agrandar las costillas, así como el cambio de canal. Eso significa una reducción fantástica en el tiempo del operador.

6. Muescas y marcas en la misma

máquina La máquina puede hacer un logotipo en el rodillo.

El logotipo que hace la fresa puede moverse hacia adelante o hacia atrás.

7. muy fácil de encontrar el punto de reinicio

El CNC puede encontrar fácilmente el punto de reinicio después de una pérdida de potencia. Esta función puede garantizar la continuidad de su trabajo en cualquier circunstancia. En caso de pérdida de energía, apagones o reinicio de la máquina, el ciclo programado puede reiniciarse exactamente desde el punto donde fue interrumpido simplemente con un clic.

8. FÁCIL DE USAR
Hacemos el software especial, todo es impulsado por el programa para asegurar la correcta entrada de datos y la programación de la máquina. El trabajador solo ingresa los parámetros como el diámetro del rodillo; El radio del pase; el número de costillas; la profundidad de las costillas; donde saltear las costillas;

9. Protección del cortador
La herramienta avanza con la misma profundidad de avance. El cortador soportará la fuerza cada vez más mientras el cortador avanza.
La herramienta se alimenta con la misma fuerza, es muy buena para mejorar la vida útil de la cuchilla y para mejorar la calidad de la superficie y reducir el tiempo de mecanizado. El área de trabajo y el material eliminado son mucho más constantes para reducir el tiempo de mecanizado

La muescadora CNC XK500G y la máquina de marcado de logotipo se utilizan para hacer muescas en las barras de refuerzo y marcar el logotipo en los rodillos de carburo de tungsteno o el rodillo HSS, etc. Dos guías para contrapunto; Dos formas de guía para la silla de montar. La guía lubrica por bomba de autolubricación. Hay un AC para armario eléctrico.

La máquina de marcado de logotipo con muescas XK500G CNC se puede utilizar para las siguientes funciones:

Función 1: muesca (función base) La

máquina CNC puede hacer muescas en las costillas de la barra de acero deformada con todos los estándares. La máquina CNC utiliza 4 motores de servidor del

eje X: la herramienta de muesca avanza o retrocede.

Eje Y: el rodillo gira con el engranaje desgastado.

Eje Z: herramienta para hacer muescas que gira en la superficie de la palanca con transmisión por engranajes.

Un eje: la herramienta de muesca se mueve de la izquierda al anillo.



Función 2: marcado (función opcional) La

máquina CNC puede marcar el logotipo, el personaje, los dibujos, etc. en la superficie del rollo.

Marcar el avance de la cuchilla hacia adelante o hacia atrás, y moverse del

eje X izquierdo a derecho : la herramienta de muesca avanza o retrocede.

Eje Y: giro del rodillo con engranaje desgastado.

Eje Z: la herramienta de muesca se mueve de la izquierda al anillo.

Un eje: la herramienta de muesca se mueve de la izquierda al anillo.

Eje S: el eje del cortador de marcado gira con alta velocidad, VFD

La fresadora de muesca CNC XK500G, con su sofisticado paquete de software, representa una unidad completa de muescado y marcado capaz de responder a los desafíos del nuevo y exigente mercado de barras de refuerzo. Algunas de las ventajas del paquete que proponemos son las siguientes:

1. FLEXIBILIDAD
La máquina puede realizar automáticamente todos los estándares internacionales y todo lo que se requiera en términos de omisión de muesca y ampliación de muesca.

2. PRECISIÓN
La precisión absoluta para las dimensiones de la muesca (profundidad de la costilla, grosor y ángulo), y el posicionamiento de la herramienta se logra mediante la transmisión directa especial única de motor-herramienta sin correas. Eso es particularmente importante cuando se realizan anillos de carburo de tungsteno y rollos compuestos. El trabajador ingresa el diámetro del rodillo; la profundidad de la costilla; ángulo; etc., entonces el CNC se ejecutará automáticamente.

3. POSICIONAMIENTO AUTOMÁTICO DE LA HERRAMIENTA La
herramienta puede moverse al próximo paso automáticamente, el trabajador solo necesita ingresar la distancia que hay entre los dos pasos. Por lo tanto, su posicionamiento es una operación rápida, precisa y automática.

4. RECODINACIÓN FÁCIL
El eje Y y el eje Z tienen función de punto cero. La máquina puede encontrar este punto cero fácil. Por lo tanto, en las operaciones de reacondicionamiento de rollos, la herramienta puede centrarse de manera fácil y precisa en la costilla desgastada

5. REDUCCIÓN DEL TIEMPO DEL OPERADOR La
máquina puede realizar automáticamente todas las operaciones, como saltar y agrandar las costillas, así como el cambio de canal. Eso significa una reducción fantástica en el tiempo del operador.

6. Muescas y marcas en la misma

máquina La máquina puede hacer un logotipo en el rodillo.
El logotipo que hace la fresa puede moverse hacia adelante o hacia atrás.

7. muy fácil de encontrar el punto de reinicio
El CNC puede encontrar fácilmente el punto de reinicio después de una pérdida de potencia. Esta función puede garantizar la continuidad de su trabajo en cualquier circunstancia. En caso de pérdida de energía, apagones o reinicio de la máquina, el ciclo programado puede reiniciarse exactamente desde el punto donde fue interrumpido simplemente con un clic.

8. FÁCIL DE USAR
Hacemos el software especial, todo es impulsado por el programa para asegurar la correcta entrada de datos y la programación de la máquina. El trabajador solo ingresa los parámetros como el diámetro del rodillo; El radio del pase; el número de costillas; la profundidad de las costillas; donde saltear las costillas;



9. Protección del cortador

La herramienta avanza con la misma profundidad de avance. El cortador soportará la fuerza cada vez más mientras el cortador avanza.

La herramienta se alimenta con la misma fuerza, es muy buena para mejorar la vida útil de la cuchilla y para mejorar la calidad de la superficie y reducir el tiempo de mecanizado. El área de trabajo y el material eliminado son mucho más constantes para reducir el tiempo de mecanizado