mÁquina de muescas cnc

La máquina de entallado y marcado de logotipos CNC XK500G se utiliza para entallar barras de refuerzo y marcar logotipos en rodillos de carburo de tungsteno o rodillos HSS, etc. La herramienta de entallado y la fresa de marcado se montan una al lado de la otra en el mismo lado de la máquina CNC. Cuenta con dos guías para el contrapunto y dos guías para el carro. Las guías se lubrican mediante una bomba de autolubricación. Dispone de alimentación de CA para el armario eléctrico. La máquina de marcado de logotipos con muescas CNC XK500G se puede utilizar para las siguientes funciones: Función 1: muesca (función base) La máquina CNC puede realizar muescas en las nervaduras de la barra de acero deformada según todos los estándares. La máquina CNC utiliza 4 motores de servidor. Eje X: avance o retroceso de la herramienta de entalladura. Eje Y: el rodillo girando con engranaje desgastado Eje Z: herramienta de entallado que gira sobre la superficie de la palanca mediante transmisión por engranajes. Eje A: la herramienta de muesca se mueve de izquierda a derecha. Función 2: marcado (función opcional) La máquina CNC puede marcar logotipos, caracteres, dibujos, etc., en la superficie del rollo. Avanza o retrocede la fresa de marcado y muévela de izquierda a derecha. Eje X: avance o retroceso de la herramienta de entalladura. Eje Y: el rodillo girando con engranaje desgastado Eje Z: la herramienta de muesca se mueve de izquierda a derecha. Eje A: la herramienta de muesca se mueve de izquierda a derecha. Eje S: el husillo de la fresa de marcado gira a alta velocidad, VFD La fresadora de entalladuras CNC XK500G, con su sofisticado paquete de software, representa una unidad completa de entallado y marcado capaz de responder a los desafíos del nuevo y exigente mercado de barras de refuerzo. Algunas de las ventajas del paquete que proponemos son las siguientes: 1. FLEXIBILIDAD La máquina puede realizar automáticamente todos los estándares internacionales y todo lo que se requiera en términos de omisión y ampliación de muescas. 2. EXACTITUD La precisión absoluta en las dimensiones de la muesca (profundidad, espesor y ángulo de la nervadura) y el posicionamiento de la herramienta se logra mediante una transmisión directa y exclusiva entre el motor y la herramienta, sin correas. Esto es especialmente importante al fabricar anillos de carburo de tungsteno y rodillos compuestos. El operario introduce el diámetro del rodillo, la profundidad de la nervadura, el ángulo, etc., y la máquina CNC se encarga del proceso automáticamente. 3. POSICIONAMIENTO AUTOMÁTICO DE LA HERRAMIENTA La herramienta puede pasar automáticamente a la siguiente pasada; el operario solo necesita introducir la distancia entre las dos pasadas. Por lo tanto, su posicionamiento es una operación rápida, precisa y automática. 4. RECODINCIÓN FÁCIL Los ejes Y y Z tienen función de punto cero. La máquina puede encontrar este punto cero fácilmente. Por lo tanto, en las operaciones de reacondicionamiento de rodillos, la herramienta se puede centrar de forma fácil y precisa en la nervadura desgastada. 5. REDUCCIÓN DEL TIEMPO DEL OPERADOR La máquina puede realizar automáticamente todas las operaciones, como el salto y el ensanchamiento de las nervaduras, así como el cambio de canal. Esto supone una reducción considerable del tiempo del operario. 6. RANURADO Y MARCADO EN LA MISMA MÁQUINALa máquina puede realizar La fresa para crear el logotipo puede moverse hacia adelante o hacia atrás. 7. Es muy fácil encontrar el punto de reinicio. La máquina CNC puede encontrar fácilmente el punto de reinicio tras un corte de energía. Esta función garantiza la continuidad del trabajo en cualquier circunstancia. En caso de pérdida de energía, apagones o reinicio de la máquina, el ciclo programado se puede reiniciar exactamente desde el punto donde se interrumpió con tan solo un clic. 8. FÁCIL DE USAR Nosotros fabricamos el software especial, todo está controlado por el programa para asegurar la correcta entrada de datos y la programación de la máquina. El trabajador solo ingresa parámetros como el diámetro del rodillo; el radio de la pasada; el número de nervaduras; la profundidad de las nervaduras; dónde saltarse las nervaduras; 9. Protección de la cuchilla El avance de la herramienta se realiza con una profundidad de avance uniforme. La herramienta soportará cada vez más fuerza a medida que avance. El avance de la herramienta con la misma fuerza es muy bueno para mejorar la vida útil de la herramienta de corte y para mejorar la calidad de la superficie y reducir el tiempo de mecanizado. El área de trabajo y el material removido son mucho más constantes para reducir el tiempo de mecanizado.