1.¿Cuáles son los indicadores de precisión de tornos CNC pequeños?
Los indicadores de precisión de tornos CNC pequeños se dividen aproximadamente en: precisión de posicionamiento y precisión de posicionamiento repetido; resolución y pulso equivalente; precisión de indexación. La precisión de posicionamiento se refiere a la orientación entre la posición de movimiento real y la posición ordenada de una parte móvil, como una pequeña mesa de torno CNC. La diferencia inconsistente es el error de posicionamiento. Los factores que causan errores de posicionamiento incluyen servo sistema, sistema de detección, impulsión de alimentación y errores de guía. El error de posicionamiento afecta directamente la precisión dimensional de la pieza mecanizada. La precisión de posicionamiento repetida se refiere a la consistencia de los resultados obtenidos después de completar la operación prescrita varias veces bajo el mismo modo y condiciones de operación. La precisión de posicionamiento repetida suele ser un error aleatorio con una distribución normal, lo que afectará la consistencia de las partes de procesamiento por lotes. Es un indicador de rendimiento muy pesado. La precisión de posicionamiento de un torno CNC pequeño general es de 0.018 mm, y la precisión de posicionamiento de repetición es de 0.008 mm. Resolución y pulso equivalente: la resolución se refiere a la pequeña brecha de desplazamiento que se puede resolver. Para el sistema de medición, la resolución es un pequeño desplazamiento que se puede medir, y para el sistema de control, la resolución es un pequeño desplazamiento que se puede controlar. El equivalente de pulso es la cantidad de desplazamiento generado por los componentes de desplazamiento de la máquina sin una señal de índice del dispositivo de control de índice. Precisión de indexación: la precisión de indexación se refiere a la diferencia entre el ángulo de rotación real y el ángulo de rotación ordenado cuando la tabla de indexación está indexando.
2.¿A qué se debe prestar atención al instalar tornos CNC?
El torno CNC se coloca en la base y se debe nivelar en estado libre, y luego los pernos de anclaje se bloquean de manera uniforme. Para tornos CNC normales, la lectura del nivel de líquido no supera los 0.04 / 1000 mm. Para tornos CNC de alta precisión, el nivel no excede 0.02 / 1000mm. Al medir la precisión de la instalación, debe realizarse a una temperatura constante, y la herramienta de medición debe usarse después de un cierto tiempo de ajuste de temperatura. Al instalar un torno CNC, trate de evitar los métodos de instalación que causen deformación de la máquina. Al instalar un torno CNC, ciertas partes de la máquina herramienta no se deben quitar. Desmontar las piezas puede redistribuir la tensión en el torno CNC, lo que afectará la precisión del torno CNC.
3.¿Qué condiciones se deben cumplir para el uso normal de pequeños tornos CNC?
Durante la operación de equipos eléctricos de torno CNC de pequeño tamaño, debe soportar muchos factores adversos del entorno y la operación, causando o causando muchas fallas. Por lo tanto, el mantenimiento y la revisión de rutina son partes muy importantes y esenciales en la operación de producción. El uso normal de tornos CNC pequeños debe cumplir las siguientes condiciones: 1. Requisitos ambientales: la ubicación de los tornos CNC pequeños debe estar lejos de la fuente de vibración, se debe evitar la influencia de la luz solar directa y la radiación de calor, y los efectos de Se debe evitar la humedad y el flujo de aire. Si hay una fuente de vibración cerca de la máquina herramienta, se deben colocar ranuras antivibración alrededor de la máquina herramienta. De lo contrario, afectará directamente la precisión de mecanizado y la estabilidad de la máquina herramienta, provocará un contacto deficiente de los componentes electrónicos, provocará fallas y afectará la confiabilidad de la máquina herramienta. 2. Requisitos de potencia: en general, los tornos CNC de pequeño tamaño se instalan en el taller de mecanizado. No solo la temperatura ambiental cambia mucho, las condiciones de uso son malas, sino también diversos equipos mecánicos y eléctricos, que causan grandes fluctuaciones en la red eléctrica. Por lo tanto, la ubicación del torno CNC requiere un control estricto del voltaje de la fuente de alimentación. Las fluctuaciones de voltaje de la fuente de alimentación deben estar dentro del rango permitido y permanecer relativamente estables. De lo contrario, afectará el funcionamiento normal del sistema CNC. 3. Condiciones de temperatura: la temperatura ambiente del torno CNC pequeño es inferior a 30 grados y la temperatura relativa es inferior al 80%. Generalmente hablando, Se instala un ventilador de escape o un refrigerador dentro de la caja de control eléctrico de control numérico para mantener los componentes electrónicos, especialmente la temperatura de trabajo del procesador central es constante o la diferencia de temperatura cambia poco. La temperatura y la humedad excesivas reducirán la vida útil de los componentes del sistema de control y generarán fallas mayores. A medida que aumenta la temperatura y la humedad, el aumento del polvo provocará la adhesión en la placa de circuito integrado y provocará cortocircuitos. 4. Uso estándar: cuando se usan máquinas herramientas, los usuarios de máquinas herramientas no pueden cambiar arbitrariamente los parámetros establecidos por el fabricante en el sistema de control. La configuración de estos parámetros está directamente relacionada con las características dinámicas de cada parte de la máquina herramienta. Solo el valor del parámetro de compensación de espacio se puede ajustar de acuerdo con la situación real. El usuario no puede reemplazar los accesorios de la máquina herramienta a voluntad, como el uso de un mandril hidráulico que excede las especificaciones del manual. Al configurar los accesorios, el fabricante tiene plenamente en cuenta la coincidencia de los parámetros de cada enlace. El reemplazo de persianas causa desajustes en los parámetros de varios enlaces e incluso provoca accidentes inesperados. La presión de usar el mandril hidráulico, el portaherramientas hidráulico, el contrapunto hidráulico y el cilindro hidráulico debe estar dentro del rango de tensión permitido, y no está permitido aumentar de manera arbitraria. Al configurar los accesorios, el fabricante tiene plenamente en cuenta la coincidencia de los parámetros de cada enlace. El reemplazo de persianas causa desajustes en los parámetros de varios enlaces e incluso provoca accidentes inesperados. La presión de usar el mandril hidráulico, el portaherramientas hidráulico, el contrapunto hidráulico y el cilindro hidráulico debe estar dentro del rango de tensión permitido, y no está permitido aumentar de manera arbitraria. Al configurar los accesorios, el fabricante tiene plenamente en cuenta la coincidencia de los parámetros de cada enlace. El reemplazo ciego causa desajustes en los parámetros de varios enlaces e incluso provoca accidentes inesperados. La presión de usar el mandril hidráulico, el portaherramientas hidráulico, el contrapunto hidráulico y el cilindro hidráulico deben estar dentro del rango de tensión permitido, y no se permite que aumente arbitrariamente.
4.¿Cuáles son las características que utilizan la máquina de torno CNC de precisión para completar el proceso de incomparable ordinario?
1. Puede aumentar considerablemente la productividad. Una vez que se completa la sujeción de la pieza de trabajo, se ingresa el programa de mecanizado programado y la máquina herramienta completará automáticamente el proceso de mecanizado. En general, solo se necesita cambiar el programa CNC cuando se cambia la pieza de mecanizado, por lo que el tiempo de mecanizado se acorta considerablemente, y la productividad puede aumentarse varias veces en comparación con las máquinas herramienta normales. 2. Tiene una alta precisión de procesamiento y la calidad del producto es muy estable. Debido a que se procesa automáticamente de acuerdo con el programa, la precisión de mecanizado también puede corregirse y compensarse mediante software, por lo que puede obtener una precisión de mecanizado extremadamente alta. En la actualidad, casi todos los productos de alta gama, precisión y afilado en varias empresas son procesados por máquinas herramienta CNC. 3) El alto grado de automatización reduce en gran medida la intensidad del trabajo y, en gran medida, la diferencia entre el trabajo físico y el trabajo mental se diluye. El proceso de trabajo del operador de máquina herramienta CNC tiene un alto contenido científico y tecnológico, lo que requiere una mayor calidad del operador y mayores requisitos técnicos para el personal de mantenimiento.
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