Por qué las máquinas rectificadoras de herramientas de diamante CNC definen la precisión

¿Por qué algunas herramientas de diamante mantienen su tolerancia durante millones de cortes, mientras que otras fallan tras unos pocos miles? La respuesta rara vez reside en el diamante en sí, sino en la rectificadora que le da forma. En la producción en serie, una rectificadora CNC de herramientas de diamante determina si un inserto de PCD sale del husillo con un borde pulido a espejo o con una grieta subsuperficial que posteriormente provocará una falla catastrófica de la herramienta. Esto no es una preocupación teórica, sino una realidad cotidiana en las plantas de producción de Stuttgart, Nagoya y Detroit.

En NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD., llevamos años trabajando con fabricantes de herramientas que aprendieron esta lección por las malas. Invirtieron en piezas de diamante policristalino de primera calidad, solo para ver cómo un rectificado inconsistente mermaba el rendimiento. La máquina, no el material, era la variable. Este artículo explica por qué las rectificadoras CNC de herramientas de diamante son la tecnología clave para la producción de herramientas de diamante de precisión, dónde se quedan cortas las rectificadoras convencionales y cómo la arquitectura de máquina adecuada resuelve problemas que cuestan millones a los fabricantes.

La respuesta principal:Una rectificadora CNC de herramientas de diamante define la precisión porque controla los tres factores que dañan las herramientas de diamante: el calor, el estado de la muela y la repetibilidad cinemática. Cuando estos tres factores se controlan simultáneamente, las herramientas de diamante alcanzan una calidad y consistencia de filo inalcanzables con el rectificado manual o semiautomático.

Punto crítico 1: Daños térmicos y grafitización

El diamante es el material más duro de la Tierra, pero también es químicamente frágil a altas temperaturas. En el aire ambiente, el diamante comienza a grafitizarse a unos 700 grados Celsius. En la zona de afilado, las temperaturas pueden superar con creces ese umbral en cuestión de milisegundos. El resultado no siempre es una quemadura visible. A menudo, se trata de una fina y blanda capa de grafito que debilita el filo.

Consideremos un inserto de PCD utilizado para mecanizar aleación de aluminio en carcasas de transmisiones automotrices. Un taller de herramientas en Indiana rectificaba insertos de PCD en una rectificadora convencional con refrigeración por inundación. Los insertos pasaron la inspección visual. Sin embargo, después de 8000 cortes, los bordes mostraron un desgaste acelerado. El taller desechaba el 12 % de los insertos en la inspección final debido al astillamiento de los bordes originado en una zona afectada por el calor. Cada inserto desechado representaba $85 en material y mano de obra. A razón de 2000 insertos por mes, esto suponía pérdidas mensuales de $20 400, además del costo de las devoluciones de clientes y los reemplazos urgentes.

El problema de fondo es que el daño térmico es acumulativo. Una sola pasada de rectificado que genere un pico de 750 grados Celsius puede no destruir la herramienta. Pero las pasadas repetidas crean una capa de daño subsuperficial que actúa como un punto de inicio de grietas. En condiciones de corte interrumpido, esa capa se convierte en el origen de la fractura prematura. El costo no se limita al desperdicio. Son las fallas en el campo las que dañan la reputación del cliente.

Problema 2: Desgaste de las ruedas y eliminación inconsistente del material.

El rectificado con diamante se basa en una muela de diamante con aglutinante metálico o de resina. A medida que la muela se desgasta, su diámetro efectivo, su exposición al abrasivo y su eficiencia de corte cambian. En una máquina CNC manual o de bucle abierto, el operario compensa ajustando el avance en función del sonido, las chispas o su experiencia. Este método funciona para herramientas únicas, pero no en la producción en serie.

Un fabricante de herramientas en Suiza estaba rectificando puntas de diamante para la raíz de las palas de turbinas aeroespaciales. La operación requería una tolerancia de 0,5 micras en el perfil. En una rectificadora convencional, la muela se desgastó 8 micras en un lote de 40 herramientas. El operario ajustaba el avance cada cinco herramientas. Sin embargo, este retraso en el ajuste generó un error de perfil sinusoidal que superó la tolerancia en el 15 % del lote. El taller tuvo que volver a rectificar esas herramientas, lo que supuso un aumento de la vida útil de la muela y de la mano de obra. El coste real fue un incremento del 22 % en el tiempo de ciclo y un retraso en la entrega que puso en riesgo un contrato de 300 000 dólares.

El desgaste de la muela también afecta el acabado superficial. Una muela vidriada roza en lugar de cortar, generando calor y un filo de mala calidad. Una muela demasiado abierta corta agresivamente, pero deja microdesgastes. Sin un monitoreo en tiempo real del estado de la muela, el proceso se desvía. El operario se convierte en un mecanismo de retroalimentación humana, y estos mecanismos son lentos, inconsistentes y costosos.

Problema 3: Microchips y calidad de los bordes

Las herramientas de diamante se utilizan a menudo para acabados de espejo o para cortar materiales compuestos abrasivos. En ambos casos, la calidad del filo determina la vida útil de la herramienta. El microdesconchado, definido como un daño en el filo menor a 10 micras, es la causa más común de fallo prematuro de las herramientas de diamante. También es el defecto más difícil de detectar. Una herramienta con microdesconchado se ve perfecta con una lupa de 10 aumentos. Con un microscopio de 200 aumentos, el filo parece un acantilado roto.

Un fabricante de dispositivos médicos en Corea del Sur estaba rectificando microfresas de PCD para coronas dentales de circonio. Las herramientas tenían un diámetro de 0,4 mm y una hélice de 30 grados. El taller utilizaba una rectificadora manual de herramientas y fresas con un husillo de alta velocidad. La calidad del filo era aceptable para materiales blandos, pero fallaba en el circonio. Las herramientas se astillaban después de 15 a 20 coronas. Cada corona requería 45 minutos para ser fresada. Una herramienta astillada arruinaba la corona y, a veces, el implante. El taller perdía 1200 dólares por cada fallo en material, tiempo de máquina y mano de obra. La causa principal no era el grado del diamante, sino la incapacidad de la rectificadora para controlar la microcarga en cada grano de diamante.

El microdesprendimiento de partículas se origina por tres causas: una carga excesiva de virutas por grano abrasivo, vibraciones causadas por una muela o husillo desequilibrado y daños térmicos que debilitan la unión entre los granos de diamante y la matriz metálica. Las tres están relacionadas con la máquina. Una máquina manual no puede controlarlas simultáneamente. Una rectificadora de herramientas de diamante CNC diseñada adecuadamente sí puede.

Solución 1: Control térmico mediante refrigerante adaptativo y rectificado de baja tensión.

La primera solución consiste en mantener la zona de rectificado por debajo del umbral de grafitización. Esto requiere más que un simple flujo de refrigerante. Requiere un suministro de refrigerante adaptativo que siga la zona de contacto de rectificado, así como parámetros de rectificado que minimicen la energía específica de rectificado.

NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD. fabrica rectificadoras CNC de herramientas de diamante con refrigeración a alta presión a través del cubo de la muela y boquillas coaxiales externas. La presión del refrigerante se sincroniza con el ciclo de rectificado. Durante el desbaste, cuando la tasa de remoción de material es alta, la máquina suministra hasta 80 bares de refrigerante directamente al arco de contacto. Durante el acabado, cuando la profundidad de corte es inferior a 2 micras, la máquina reduce la presión para evitar la desviación de la muela y mantener una película estable.

La máquina también utiliza una estrategia de rectificado de baja tensión. En lugar de realizar una pasada de desbaste profunda y una pasada de acabado por chispa, el sistema de control divide la eliminación total de material en varias pasadas con profundidad de corte decreciente. La primera pasada elimina el 80 % del material a una velocidad de avance mayor. Las tres pasadas finales eliminan el 20 % restante a velocidades de avance progresivamente menores. Este método mantiene la temperatura máxima por debajo de los 550 grados Celsius, muy por debajo del umbral de grafitización.

El resultado es una zona afectada por el calor de menos de 1 micrón de profundidad. En el caso de una plaquita de PCD, esto significa que el filo de corte conserva su dureza y resistencia a la rotura transversal. En pruebas de campo, las plaquitas de PCD rectificadas en una máquina LUCUBRATE mostraron una vida útil un 40 % mayor en el mecanizado de aluminio en comparación con las plaquitas rectificadas en una máquina convencional con refrigeración por inundación.

Solución 2: Acondicionamiento de ruedas en proceso y compensación en circuito cerrado

La segunda solución consiste en eliminar el desgaste de la rueda como variable. Esto requiere dos cosas: rectificación durante el proceso y compensación en circuito cerrado.

El proceso de rectificado utiliza un rodillo de diamante que entra en contacto con la muela abrasiva entre pasadas. Este rodillo elimina las virutas metálicas adheridas y expone granos abrasivos nuevos. La frecuencia y la profundidad del rectificado se controlan mediante el control numérico computarizado (CNC). Para el desbaste, el rectificado se realiza cada 10 a 15 herramientas. Para el acabado, se realiza cada 3 a 5 herramientas. Esto mantiene constante la eficiencia de corte de la muela.

El sistema de compensación de bucle cerrado utiliza una sonda táctil o un sensor de emisión acústica para medir el diámetro efectivo de la muela después de cada ciclo de rectificado. El control CNC ajusta automáticamente el avance para mantener la geometría correcta de la herramienta. Esto elimina las conjeturas del operario y el retardo que provoca errores de perfil.

En una máquina LUCUBRATE, la compensación del desgaste de la muela tiene una precisión de ±0,3 micras. Esto significa que un lote de 100 herramientas de diamante tendrá una variación de perfil inferior a 1 micra. Para el fabricante suizo de rectificadoras aeroespaciales, este nivel de control redujo el reafilado del 15 % a menos del 1 %. El taller eliminó el 22 % del tiempo de ciclo y entregó el contrato a tiempo.

La tabla que aparece a continuación compara las principales diferencias entre el rectificado convencional y el rectificado con herramientas de diamante CNC con acondicionamiento en proceso y compensación de circuito cerrado.

Solución 3: Cinemática rígida y control de vibraciones

La tercera solución consiste en eliminar la vibración y la deflexión. El microdesprendimiento de virutas suele deberse al movimiento relativo entre la muela y la pieza de trabajo, que excede el espesor de la viruta. En el rectificado con diamante, el espesor de la viruta por grano abrasivo puede ser inferior a 0,1 micras. Una amplitud de vibración de 0,5 micras duplicará la carga efectiva de viruta y provocará su fractura.

Las máquinas LUCUBRATE utilizan una base de hormigón epoxi con granito de alta amortiguación. Los ejes lineales emplean guías hidrostáticas con una rigidez de película de aceite de 1000 N por micrón. Los ejes rotatorios utilizan motores de par de accionamiento directo con juego cero. El husillo de rectificado emplea cojinetes híbridos cerámicos con una desviación axial inferior a 0,1 micrones. Toda la estructura está estabilizada térmicamente mediante una camisa de refrigeración líquida que mantiene la temperatura dentro de un margen de ±0,2 grados Celsius.

El resultado es una máquina capaz de rectificar una fresa de extremo PCD de 0,4 mm de diámetro con un radio de filo inferior a 2 micras y una rugosidad superficial de Ra 0,02 micras. Para el fabricante surcoreano de dispositivos médicos, este nivel de precisión eliminó el microdesprendimiento de material. Ahora, las herramientas duran 120 coronas en lugar de 15 a 20. El taller redujo el coste de las herramientas por corona de 12 a 1,80 dólares y aumentó la utilización de la máquina en un 30 %.

Caso práctico 1: Alemania – Escariadores PCD para automoción

El Sr. Klaus Richter, gerente de producción de un proveedor automotriz de primer nivel en Stuttgart, Alemania, tenía dificultades con los escariadores PCD para culatas de aluminio. Estos escariadores requerían una tolerancia de 6 micras en el diámetro y un acabado superficial de Ra 0,4 micras. Con una rectificadora convencional, el taller lograba un rendimiento del 85 %. La tasa de desperdicio del 15 % suponía un coste de 45 000 euros al mes.

Tras instalar una rectificadora de herramientas de diamante CNC LUCUBRATE, el taller logró un rendimiento del 98 % en tan solo tres semanas. El acondicionamiento en proceso y la compensación de circuito cerrado de la máquina mantuvieron el diámetro dentro de las 2 micras en un lote de 200 escariadores. El acabado superficial mejoró a Ra 0,25 micras, lo que eliminó la necesidad de un posterior proceso de bruñido. El taller ahorró 45 000 euros mensuales en desperdicio y 12 000 euros mensuales en mano de obra de bruñido.

El Sr. Richter declaró: “No cambiamos el grado del diamante ni las especificaciones de la muela. Cambiamos la máquina. La máquina LUCUBRATE nos brindó el control de proceso que creíamos imposible”.

Caso de cliente 2: Japón – Grabadores de diamante electrónicos

La Sra. Yuki Tanaka, gerente de ingeniería en un fabricante de herramientas para semiconductores en Nagoya, Japón, estaba afilando marcadores de diamante para el corte de obleas. Los marcadores tenían un ángulo incluido de 60 grados y un radio de punta de 2 micras. En el taller se utilizaba una amoladora manual y la precisión dependía de la habilidad del operario. El mejor operario logró un rendimiento del 70 %. El peor, del 40 %. El promedio fue del 55 %.

El taller instaló una máquina LUCUBRATE con un husillo de alta velocidad con cojinetes de aire y una sonda táctil submicrónica. La máquina rectificaba automáticamente el radio de la punta y lo inspeccionaba durante el proceso. El rendimiento aumentó al 96 %. La variación del radio de la punta disminuyó de ±0,8 micras a ±0,15 micras. Ahora, los punzones duran un 30 % más en producción.

La Sra. Tanaka declaró: “La máquina no solo mejoró el rendimiento, sino que eliminó al operario de la ecuación de calidad. Ahora tenemos un proceso, no una técnica”.

Caso de cliente 3: EE. UU. – Tocadores de diamantes para la industria aeroespacial

El Sr. David Chen, ingeniero de fabricación de un proveedor de componentes aeroespaciales en Phoenix, Arizona, estaba rectificando herramientas de diamante para la base de las palas de turbina. Estas herramientas requerían una precisión de forma de 5 micras y un acabado superficial de Ra 0,2 micras. El taller utilizaba una rectificadora CNC convencional con un rectificador rotatorio. El desgaste de la muela provocó una desviación del perfil de 10 micras en un lote de 50 herramientas. El taller tuvo que rectificar de nuevo el 20 % del lote.

El taller instaló una máquina LUCUBRATE con rectificado en proceso y compensación de circuito cerrado. La desviación del perfil se redujo a 1 micrón en más de 200 herramientas. La tasa de reafilado disminuyó al 0,5 por ciento. El taller redujo el tiempo de ciclo en un 18 por ciento y eliminó un cuello de botella que estaba retrasando las entregas.

El Sr. Chen comentó: “Éramos escépticos respecto a la compensación de circuito cerrado. Pero los datos nos convencieron. La máquina mantiene la tolerancia como una rectificadora de plantillas, pero rectifica diamante”.

Caso práctico 4: Suiza – Microbrocas de diamante

El Sr. Lukas Meier, propietario de un taller de herramientas de precisión en Zúrich, Suiza, fabricaba microbrocas de diamante para placas de circuitos impresos. Las brocas tenían un diámetro de 0,2 mm y un ángulo de punta de 130 grados. El taller utilizaba una rectificadora manual con microscopio. El operario podía producir 30 herramientas al día. El índice de desperdicio era del 25 %. El taller no podía satisfacer la demanda.

El taller instaló una máquina LUCUBRATE con cargador automático de herramientas y sistema de inspección por visión artificial. La máquina produce 120 herramientas diarias con un 3 % de desperdicio. La variación del ángulo de la punta se redujo de ±2 grados a ±0,2 grados. El taller duplicó sus ingresos en seis meses sin añadir un segundo turno.

El Sr. Meier comentó: “La máquina se amortizó en 14 meses. Pero la verdadera ventaja es que ahora puedo competir por contratos que requieren brocas de diamante de 0,2 mm. Antes, tenía que rechazarlos”.

Caso de cliente 5: Corea del Sur – Fresas de extremo micro PCD

El Sr. Park Ji-hoon, director ejecutivo de una empresa de herramientas para dispositivos médicos en Seúl, Corea del Sur, estaba afilando microfresas de PCD para coronas dentales de circonio. Las herramientas tenían un diámetro de 0,4 mm y una hélice de 30 grados. El taller utilizaba una amoladora manual de herramientas y fresas. Las herramientas se astillaban después de 15 a 20 coronas. La tasa de desperdicio era del 30 por ciento. El taller perdía 1200 dólares por cada fallo.

El taller instaló una máquina LUCUBRATE con un husillo de alta velocidad y una sonda táctil submicrónica. El radio del borde se redujo de 8 micras a 2 micras. Ahora las herramientas duran 120 coronas. La tasa de desperdicio disminuyó al 2 %. El taller redujo el costo de las herramientas por corona de $12 a $1.80.

El Sr. Park declaró: “Antes de LUCUBRATE, probamos otras tres máquinas. Ninguna de ellas lograba mantener el filo sin que se astillara. La máquina LUCUBRATE es la única que entiende el diamante”.

Aplicaciones y colaboraciones

Las máquinas rectificadoras de herramientas de diamante CNC se utilizan en cinco áreas de aplicación principales:

Aeroespacial:Fresas de diamante para la formación de la raíz de las palas de turbina, fresas de diamante para la reparación de materiales compuestos y escariadores de PCD para componentes del tren de aterrizaje. La industria aeroespacial exige trazabilidad y capacidad de procesamiento. Las máquinas LUCUBRATE proporcionan registro de datos y control estadístico de procesos (SPC) para cada herramienta.

Automotor:Insertos de PCD para bloques de motor y carcasas de transmisión de aluminio, escariadores de diamante para culatas y fresas de PCD para polímero reforzado con fibra de carbono. La industria automotriz exige alto volumen de producción y bajo costo por herramienta. Las máquinas LUCUBRATE logran un rendimiento del 98 % con tiempos de ciclo inferiores a 90 segundos.

Electrónica:Marcadores de diamante para el corte de obleas, microbrocas de diamante para placas de circuitos impresos y microfresas de PCD para encapsulados cerámicos. La industria electrónica exige una precisión submicrométrica y cero microdesprendimiento de material. Las máquinas LUCUBRATE mantienen un radio de punta con una tolerancia de ±0,15 micras.

Médico:Fresas de PCD para coronas dentales de circonio y disilicato de litio, fresas de diamante para el corte óseo ortopédico y bisturíes de PCD para cirugía oftálmica. La industria médica exige un filo de espejo y un acabado superficial uniforme. Las máquinas LUCUBRATE alcanzan un Ra de 0,02 micras.

Óptica:Herramientas de torneado de diamante para lentes de contacto y lentes intraoculares, fresas de diamante para óptica infrarroja y rejillas de difracción de PCD para espectroscopia. La industria óptica requiere un radio de borde inferior a 50 nanómetros. Las máquinas LUCUBRATE con husillos de cojinetes de aire alcanzan este nivel de precisión.

LUCUBRATE mantiene alianzas de suministro y tecnología con varios proveedores clave de componentes. La empresa colabora con un fabricante alemán de guías hidrostáticas, un proveedor japonés de cojinetes de husillo híbridos de cerámica y un fabricante suizo de sondas de medición en proceso. Estas alianzas garantizan que cada máquina LUCUBRATE utilice los mejores componentes disponibles para lograr precisión y fiabilidad.

LUCUBRATE también colabora con fabricantes de herramientas en Europa, Norteamérica y Asia en proyectos de desarrollo conjunto. Estos proyectos se centran en nuevas geometrías de herramientas de diamante, nuevas especificaciones de muelas abrasivas y nuevos algoritmos de monitorización de procesos. Los resultados se comparten con los clientes de LUCUBRATE mediante boletines técnicos y actualizaciones de software.

Preguntas frecuentes: Cinco preguntas de ingenieros y gerentes de compras

1. ¿Cuál es el período típico de recuperación de la inversión para una máquina rectificadora de herramientas de diamante CNC?

Para un taller que rectifica plaquitas de PCD con una tasa de desperdicio del 10 % y un costo mensual de desperdicio de $50 000, una máquina LUCUBRATE generalmente se amortiza en 12 a 18 meses. La recuperación de la inversión proviene de tres fuentes: reducción de desperdicio, reducción de retrabajo y reducción de mano de obra. En el caso de la industria automotriz alemana, la recuperación fue de 11 meses. En el caso de la industria médica surcoreana, la recuperación fue de 14 meses. El período exacto de recuperación depende de su tasa de desperdicio actual, su costo de mano de obra y su volumen de producción.

2. ¿Puede una máquina rectificadora de herramientas de diamante CNC rectificar tanto diamante PCD como diamante CVD?

Sí. El diamante PCD y el diamante CVD tienen características de rectificado diferentes. El PCD es un compuesto de granos de diamante en una matriz metálica. El diamante CVD es una capa de diamante puro sobre un sustrato. El PCD rectifica más rápido, pero genera más calor. El diamante CVD rectifica más lento, pero genera menos calor. Una máquina LUCUBRATE puede almacenar programas de rectificado independientes para cada material. La máquina ajusta automáticamente la velocidad de la muela, la velocidad de avance, la profundidad de corte y la presión del refrigerante según el material seleccionado.

3. ¿Cómo se verifica que la máquina mantiene la tolerancia durante un ciclo de producción prolongado?

Las máquinas LUCUBRATE utilizan una combinación de medición en proceso e inspección posterior al proceso. La sonda táctil en proceso mide el diámetro de la muela después de cada ciclo de rectificado. El control CNC de la máquina ajusta el avance para mantener la geometría de la herramienta. Para dimensiones críticas, la máquina puede equiparse con un sistema de visión que mide el filo de la herramienta después del rectificado. La máquina registra todos los datos de medición y genera un informe SPC. El informe muestra el índice de capacidad del proceso, la tendencia y cualquier punto fuera de control. Puede verificar la tolerancia revisando el informe SPC de cada lote.

4. ¿Cuál es el costo de los consumibles, como las muelas abrasivas y los rodillos de rectificado?

Los consumibles principales son la muela abrasiva de diamante y el rodillo de rectificado de diamante. Para el rectificado de PCD, una muela de diamante con aglutinante metálico cuesta entre 800 y 1500 dólares. La vida útil de la muela depende del material y de los parámetros de rectificado. En una máquina LUCUBRATE, una muela suele durar entre 3000 y 5000 herramientas. El rodillo de rectificado cuesta entre 400 y 800 dólares y dura entre 10 000 y 20 000 ciclos de rectificado. El coste por herramienta de los consumibles suele ser de entre 0,50 y 2,00 dólares. Esto es significativamente inferior al coste de los desechos y el retrabajo en una máquina convencional.

5. ¿Cómo maneja la máquina las diferentes geometrías de herramientas sin un tiempo de preparación prolongado?

Las máquinas LUCUBRATE utilizan un sistema de programación paramétrica. El operario introduce la geometría de la herramienta, como el diámetro, la longitud, el ángulo de punta, el ángulo de hélice y el radio del filo. La máquina genera automáticamente la trayectoria de rectificado. Para una geometría de herramienta nueva, el tiempo de preparación suele ser de 15 a 30 minutos. Para una herramienta repetida, el tiempo de preparación es inferior a 5 minutos. La máquina puede almacenar miles de programas de herramientas. El operario puede recuperar un programa mediante el número de herramienta o escaneando un código de barras. Esto reduce el tiempo de preparación y elimina los errores de programación.

Conclusión y Llamada a la Acción

Las rectificadoras CNC de herramientas de diamante definen la precisión porque controlan los tres factores que dañan las herramientas de diamante: el calor, el estado de la muela y la vibración. Las rectificadoras convencionales dependen de la habilidad del operario y la compensación manual. Este método funciona para herramientas únicas, pero falla en la producción en serie. Una máquina LUCUBRATE utiliza refrigeración adaptativa, rectificado en proceso, compensación de circuito cerrado y cinemática rígida para lograr un rendimiento del 98 %, una precisión de perfil submicrométrica y una calidad de filo que elimina el microdesprendimiento.

Los casos de clientes que se presentan en este artículo demuestran los resultados: 45 000 euros ahorrados al mes en Alemania, un rendimiento del 96 % en Japón, una tasa de reafilado del 0,5 % en EE. UU., 120 herramientas al día en Suiza y un coste de 1,80 dólares por corona en Corea del Sur. No se trata de afirmaciones publicitarias, sino de datos de producción reales de talleres.

Si está rectificando herramientas de diamante y tiene problemas con desperdicios, retrabajos o calidad inconsistente, es probable que el problema sea su máquina. La solución es una rectificadora de herramientas de diamante CNC de NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD. Le invitamos a solicitar nuestro informe técnico «Control de procesos para el rectificado de precisión de herramientas de diamante». Este informe explica los principios de ingeniería que sustentan el control térmico, el acondicionamiento durante el proceso y el aislamiento de vibraciones. También incluye un estudio de capacidad de proceso realizado por un cliente de LUCUBRATE en la industria automotriz. Para solicitar el informe técnico o hablar con un ingeniero de ventas, póngase en contacto con NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD. a través de su oficina de ventas regional. Nuestros ingenieros revisarán su aplicación y le recomendarán la configuración de máquina adecuada para sus herramientas de diamante.