muesca

1. FLEXIBILIDAD La máquina puede realizar automáticamente todos los estándares internacionales y todo lo que se requiera en términos de omisión de muesca y ampliación de muesca. 2. PRECISIÓN Precisión absoluta para las dimensiones de la muesca (profundidad de la costilla, grosor y ángulo), y el posicionamiento de la herramienta se logra mediante la transmisión directa especial única de motor-herramienta sin correas. Eso es particularmente importante cuando se realizan anillos de carburo de tungsteno y rollos compuestos. El trabajador ingresa el diámetro del rodillo; la profundidad de la costilla; ángulo; etc., entonces el CNC se ejecutará automáticamente. 3. POSICIONAMIENTO AUTOMÁTICO DE LA HERRAMIENTA La herramienta puede moverse al próximo paso automáticamente, el trabajador solo necesita ingresar la distancia que hay entre los dos pasos. Por lo tanto, su posicionamiento es una operación rápida, precisa y automática. 4. RECODINACIÓN FÁCIL El eje Y y el eje Z tienen función de punto cero. La máquina puede encontrar este punto cero fácil. Por lo tanto, en las operaciones de reacondicionamiento de rollos, la herramienta puede centrarse de manera fácil y precisa en la costilla desgastada 5. REDUCCIÓN DEL TIEMPO DEL OPERADOR La máquina puede realizar automáticamente todas las operaciones, como saltar y agrandar las costillas, así como el cambio de canal. Eso significa una reducción fantástica en el tiempo del operador. 6. Muescas y marcas en la misma máquina La máquina puede hacer un logotipo en el rodillo. El logotipo que hace la fresa puede moverse hacia adelante o hacia atrás. 7. muy fácil de encontrar el punto de reinicio El CNC puede encontrar fácilmente el punto de reinicio después de una pérdida de potencia. Esta función puede garantizar la continuidad de su trabajo en cualquier circunstancia. En caso de pérdida de energía, apagones o reinicio de la máquina, el ciclo programado puede reiniciarse exactamente desde el punto donde fue interrumpido simplemente con un clic. 8. FÁCIL DE USAR Hacemos el software especial, todo es impulsado por el programa para asegurar la correcta entrada de datos y la programación de la máquina. El trabajador solo ingresa los parámetros como el diámetro del rodillo; El radio del pase; el número de costillas; la profundidad de las costillas; donde saltear las costillas; 9. Protección del cortador La herramienta avanza con la misma profundidad de avance. El cortador soportará la fuerza cada vez más mientras el cortador avanza. La herramienta se alimenta con la misma fuerza, es muy buena para mejorar la vida útil de la cuchilla y para mejorar la calidad de la superficie y reducir el tiempo de mecanizado. El área de trabajo y el material eliminado son mucho más constantes para reducir el tiempo de mecanizado

1. FLEXIBILIDAD La máquina puede realizar automáticamente todos los estándares internacionales y todo lo que se requiera en términos de omisión de muesca y ampliación de muesca. 2. PRECISIÓN Precisión absoluta para las dimensiones de la muesca (profundidad de la costilla, grosor y ángulo), y el posicionamiento de la herramienta se logra mediante la transmisión directa especial única de motor-herramienta sin correas. Eso es particularmente importante cuando se realizan anillos de carburo de tungsteno y rollos compuestos. El trabajador ingresa el diámetro del rodillo; la profundidad de la costilla; ángulo; etc., entonces el CNC se ejecutará automáticamente. 3. POSICIONAMIENTO AUTOMÁTICO DE LA HERRAMIENTA La herramienta puede moverse al próximo paso automáticamente, el trabajador solo necesita ingresar la distancia que hay entre los dos pasos. Por lo tanto, su posicionamiento es una operación rápida, precisa y automática. 4. RECODINACIÓN FÁCIL El eje Y y el eje Z tienen función de punto cero. La máquina puede encontrar este punto cero fácil. Por lo tanto, en las operaciones de reacondicionamiento de rollos, la herramienta puede centrarse de manera fácil y precisa en la costilla desgastada 5. REDUCCIÓN DEL TIEMPO DEL OPERADOR La máquina puede realizar automáticamente todas las operaciones, como saltar y agrandar las costillas, así como el cambio de canal. Eso significa una reducción fantástica en el tiempo del operador. 6. Muescas y marcas en la misma máquina La máquina puede hacer un logotipo en el rodillo. El logotipo que hace la fresa puede moverse hacia adelante o hacia atrás. 7. muy fácil de encontrar el punto de reinicio El CNC puede encontrar fácilmente el punto de reinicio después de una pérdida de potencia. Esta función puede garantizar la continuidad de su trabajo en cualquier circunstancia. En caso de pérdida de energía, apagones o reinicio de la máquina, el ciclo programado puede reiniciarse exactamente desde el punto donde fue interrumpido simplemente con un clic. 8. FÁCIL DE USAR Hacemos el software especial, todo es impulsado por el programa para asegurar la correcta entrada de datos y la programación de la máquina. El trabajador solo ingresa los parámetros como el diámetro del rodillo; El radio del pase; el número de costillas; la profundidad de las costillas; donde saltear las costillas; 9. Protección del cortador La herramienta avanza con la misma profundidad de avance. El cortador soportará la fuerza cada vez más mientras el cortador avanza. La herramienta se alimenta con la misma fuerza, es muy buena para mejorar la vida útil de la cuchilla y para mejorar la calidad de la superficie y reducir el tiempo de mecanizado. El área de trabajo y el material eliminado son mucho más constantes para reducir el tiempo de mecanizado

La máquina de entallado y marcado de logotipos CNC XK500G se utiliza para entallar barras de refuerzo y marcar logotipos en rodillos de carburo de tungsteno o rodillos HSS, etc. La herramienta de entallado y la fresa de marcado se montan una al lado de la otra en el mismo lado de la máquina CNC. Cuenta con dos guías para el contrapunto y dos guías para el carro. Las guías se lubrican mediante una bomba de autolubricación. Dispone de alimentación de CA para el armario eléctrico. La máquina de marcado de logotipos con muescas CNC XK500G se puede utilizar para las siguientes funciones: Función 1: muesca (función base) La máquina CNC puede realizar muescas en las nervaduras de la barra de acero deformada según todos los estándares. La máquina CNC utiliza 4 motores de servidor. Eje X: avance o retroceso de la herramienta de entalladura. Eje Y: el rodillo girando con engranaje desgastado Eje Z: herramienta de entallado que gira sobre la superficie de la palanca mediante transmisión por engranajes. Eje A: la herramienta de muesca se mueve de izquierda a derecha. Función 2: marcado (función opcional) La máquina CNC puede marcar logotipos, caracteres, dibujos, etc., en la superficie del rollo. Avanza o retrocede la fresa de marcado y muévela de izquierda a derecha. Eje X: avance o retroceso de la herramienta de entalladura. Eje Y: el rodillo girando con engranaje desgastado Eje Z: la herramienta de muesca se mueve de izquierda a derecha. Eje A: la herramienta de muesca se mueve de izquierda a derecha. Eje S: el husillo de la fresa de marcado gira a alta velocidad, VFD La fresadora de entalladuras CNC XK500G, con su sofisticado paquete de software, representa una unidad completa de entallado y marcado capaz de responder a los desafíos del nuevo y exigente mercado de barras de refuerzo. Algunas de las ventajas del paquete que proponemos son las siguientes: 1. FLEXIBILIDAD La máquina puede realizar automáticamente todos los estándares internacionales y todo lo que se requiera en términos de omisión y ampliación de muescas. 2. EXACTITUD La precisión absoluta en las dimensiones de la muesca (profundidad, espesor y ángulo de la nervadura) y el posicionamiento de la herramienta se logra mediante una transmisión directa y exclusiva entre el motor y la herramienta, sin correas. Esto es especialmente importante al fabricar anillos de carburo de tungsteno y rodillos compuestos. El operario introduce el diámetro del rodillo, la profundidad de la nervadura, el ángulo, etc., y la máquina CNC se encarga del proceso automáticamente. 3. POSICIONAMIENTO AUTOMÁTICO DE LA HERRAMIENTA La herramienta puede pasar automáticamente a la siguiente pasada; el operario solo necesita introducir la distancia entre las dos pasadas. Por lo tanto, su posicionamiento es una operación rápida, precisa y automática. 4. RECODINCIÓN FÁCIL Los ejes Y y Z tienen función de punto cero. La máquina puede encontrar este punto cero fácilmente. Por lo tanto, en las operaciones de reacondicionamiento de rodillos, la herramienta se puede centrar de forma fácil y precisa en la nervadura desgastada. 5. REDUCCIÓN DEL TIEMPO DEL OPERADOR La máquina puede realizar automáticamente todas las operaciones, como el salto y el ensanchamiento de las nervaduras, así como el cambio de canal. Esto supone una reducción considerable del tiempo del operario. 6. RANURADO Y MARCADO EN LA MISMA MÁQUINALa máquina puede realizar La fresa para crear el logotipo puede moverse hacia adelante o hacia atrás. 7. Es muy fácil encontrar el punto de reinicio. La máquina CNC puede encontrar fácilmente el punto de reinicio tras un corte de energía. Esta función garantiza la continuidad del trabajo en cualquier circunstancia. En caso de pérdida de energía, apagones o reinicio de la máquina, el ciclo programado se puede reiniciar exactamente desde el punto donde se interrumpió con tan solo un clic. 8. FÁCIL DE USAR Nosotros fabricamos el software especial, todo está controlado por el programa para asegurar la correcta entrada de datos y la programación de la máquina. El trabajador solo ingresa parámetros como el diámetro del rodillo; el radio de la pasada; el número de nervaduras; la profundidad de las nervaduras; dónde saltarse las nervaduras; 9. Protección de la cuchilla El avance de la herramienta se realiza con una profundidad de avance uniforme. La herramienta soportará cada vez más fuerza a medida que avance. El avance de la herramienta con la misma fuerza es muy bueno para mejorar la vida útil de la herramienta de corte y para mejorar la calidad de la superficie y reducir el tiempo de mecanizado. El área de trabajo y el material removido son mucho más constantes para reducir el tiempo de mecanizado.

1. FLEXIBILIDAD La máquina puede realizar automáticamente todos los estándares internacionales y todo lo que se requiera en términos de omisión de muesca y ampliación de muesca. 2. PRECISIÓN Precisión absoluta para las dimensiones de la muesca (profundidad de la costilla, grosor y ángulo), y el posicionamiento de la herramienta se logra mediante la transmisión directa especial única de motor-herramienta sin correas. Eso es particularmente importante cuando se realizan anillos de carburo de tungsteno y rollos compuestos. El trabajador ingresa el diámetro del rodillo; la profundidad de la costilla; ángulo; etc., entonces el CNC se ejecutará automáticamente. 3. POSICIONAMIENTO AUTOMÁTICO DE LA HERRAMIENTA La herramienta puede moverse al próximo paso automáticamente, el trabajador solo necesita ingresar la distancia que hay entre los dos pasos. Por lo tanto, su posicionamiento es una operación rápida, precisa y automática. 4. RECODINACIÓN FÁCIL El eje Y y el eje Z tienen función de punto cero. La máquina puede encontrar este punto cero fácil. Por lo tanto, en las operaciones de reacondicionamiento de rollos, la herramienta puede centrarse de manera fácil y precisa en la costilla desgastada 5. REDUCCIÓN DEL TIEMPO DEL OPERADOR La máquina puede realizar automáticamente todas las operaciones, como saltar y agrandar las costillas, así como el cambio de canal. Eso significa una reducción fantástica en el tiempo del operador. 6. Muescas y marcas en la misma máquina La máquina puede hacer un logotipo en el rodillo. El logotipo que hace la fresa puede moverse hacia adelante o hacia atrás. 7. muy fácil de encontrar el punto de reinicio El CNC puede encontrar fácilmente el punto de reinicio después de una pérdida de potencia. Esta función puede garantizar la continuidad de su trabajo en cualquier circunstancia. En caso de pérdida de energía, apagones o reinicio de la máquina, el ciclo programado puede reiniciarse exactamente desde el punto donde fue interrumpido simplemente con un clic. 8. FÁCIL DE USAR Hacemos el software especial, todo es impulsado por el programa para asegurar la correcta entrada de datos y la programación de la máquina. El trabajador solo ingresa los parámetros como el diámetro del rodillo; El radio del pase; el número de costillas; la profundidad de las costillas; donde saltear las costillas; 9. Protección del cortador La herramienta avanza con la misma profundidad de avance. El cortador soportará la fuerza cada vez más mientras el cortador avanza. La herramienta se alimenta con la misma fuerza, es muy buena para mejorar la vida útil de la cuchilla y para mejorar la calidad de la superficie y reducir el tiempo de mecanizado. El área de trabajo y el material eliminado son mucho más constantes para reducir el tiempo de mecanizado

1. FLEXIBILIDAD La máquina puede realizar automáticamente todos los estándares internacionales y todo lo que se requiera en términos de omisión de muesca y ampliación de muesca. 2. PRECISIÓN Precisión absoluta para las dimensiones de la muesca (profundidad de la costilla, grosor y ángulo), y el posicionamiento de la herramienta se logra mediante la transmisión directa especial única de motor-herramienta sin correas. Eso es particularmente importante cuando se realizan anillos de carburo de tungsteno y rollos compuestos. El trabajador ingresa el diámetro del rodillo; la profundidad de la costilla; ángulo; etc., entonces el CNC se ejecutará automáticamente. 3. POSICIONAMIENTO AUTOMÁTICO DE LA HERRAMIENTA La herramienta puede moverse al próximo paso automáticamente, el trabajador solo necesita ingresar la distancia que hay entre los dos pasos. Por lo tanto, su posicionamiento es una operación rápida, precisa y automática. 4. RECODINACIÓN FÁCIL El eje Y y el eje Z tienen función de punto cero. La máquina puede encontrar este punto cero fácil. Por lo tanto, en las operaciones de reacondicionamiento de rollos, la herramienta puede centrarse de manera fácil y precisa en la costilla desgastada 5. REDUCCIÓN DEL TIEMPO DEL OPERADOR La máquina puede realizar automáticamente todas las operaciones, como saltar y agrandar las costillas, así como el cambio de canal. Eso significa una reducción fantástica en el tiempo del operador. 6. Muescas y marcas en la misma máquina La máquina puede hacer un logotipo en el rodillo. El logotipo que hace la fresa puede moverse hacia adelante o hacia atrás. 7. muy fácil de encontrar el punto de reinicio El CNC puede encontrar fácilmente el punto de reinicio después de una pérdida de potencia. Esta función puede garantizar la continuidad de su trabajo en cualquier circunstancia. En caso de pérdida de energía, apagones o reinicio de la máquina, el ciclo programado puede reiniciarse exactamente desde el punto donde fue interrumpido simplemente con un clic. 8. FÁCIL DE USAR Hacemos el software especial, todo es impulsado por el programa para asegurar la correcta entrada de datos y la programación de la máquina. El trabajador solo ingresa los parámetros como el diámetro del rodillo; El radio del pase; el número de costillas; la profundidad de las costillas; donde saltear las costillas; 9. Protección del cortador La herramienta avanza con la misma profundidad de avance. El cortador soportará la fuerza cada vez más mientras el cortador avanza. La herramienta se alimenta con la misma fuerza, es muy buena para mejorar la vida útil de la cuchilla y para mejorar la calidad de la superficie y reducir el tiempo de mecanizado. El área de trabajo y el material eliminado son mucho más constantes para reducir el tiempo de mecanizado

1. FLEXIBILIDAD La máquina puede realizar automáticamente todos los estándares internacionales y todo lo que se requiera en términos de omisión de muesca y ampliación de muesca. 2. PRECISIÓN Precisión absoluta para las dimensiones de la muesca (profundidad de la costilla, grosor y ángulo), y el posicionamiento de la herramienta se logra mediante la transmisión directa especial única de motor-herramienta sin correas. Eso es particularmente importante cuando se realizan anillos de carburo de tungsteno y rollos compuestos. El trabajador ingresa el diámetro del rodillo; la profundidad de la costilla; ángulo; etc., entonces el CNC se ejecutará automáticamente. 3. POSICIONAMIENTO AUTOMÁTICO DE LA HERRAMIENTA La herramienta puede moverse al próximo paso automáticamente, el trabajador solo necesita ingresar la distancia que hay entre los dos pasos. Por lo tanto, su posicionamiento es una operación rápida, precisa y automática. 4. RECODINACIÓN FÁCIL El eje Y y el eje Z tienen función de punto cero. La máquina puede encontrar este punto cero fácil. Por lo tanto, en las operaciones de reacondicionamiento de rollos, la herramienta puede centrarse de manera fácil y precisa en la costilla desgastada 5. REDUCCIÓN DEL TIEMPO DEL OPERADOR La máquina puede realizar automáticamente todas las operaciones, como saltar y agrandar las costillas, así como el cambio de canal. Eso significa una reducción fantástica en el tiempo del operador. 6. Muescas y marcas en la misma máquina La máquina puede hacer un logotipo en el rodillo. El logotipo que hace la fresa puede moverse hacia adelante o hacia atrás. 7. muy fácil de encontrar el punto de reinicio El CNC puede encontrar fácilmente el punto de reinicio después de una pérdida de potencia. Esta función puede garantizar la continuidad de su trabajo en cualquier circunstancia. En caso de pérdida de energía, apagones o reinicio de la máquina, el ciclo programado puede reiniciarse exactamente desde el punto donde fue interrumpido simplemente con un clic. 8. FÁCIL DE USAR Hacemos el software especial, todo es impulsado por el programa para asegurar la correcta entrada de datos y la programación de la máquina. El trabajador solo ingresa los parámetros como el diámetro del rodillo; El radio del pase; el número de costillas; la profundidad de las costillas; donde saltear las costillas; 9. Protección del cortador La herramienta avanza con la misma profundidad de avance. El cortador soportará la fuerza cada vez más mientras el cortador avanza. La herramienta se alimenta con la misma fuerza, es muy buena para mejorar la vida útil de la cuchilla y para mejorar la calidad de la superficie y reducir el tiempo de mecanizado. El área de trabajo y el material eliminado son mucho más constantes para reducir el tiempo de mecanizado

1. FLEXIBILIDAD La máquina puede realizar automáticamente todos los estándares internacionales y todo lo que se requiera en términos de omisión de muesca y ampliación de muesca. 2. PRECISIÓN Precisión absoluta para las dimensiones de la muesca (profundidad de la costilla, grosor y ángulo), y el posicionamiento de la herramienta se logra mediante la transmisión directa especial única de motor-herramienta sin correas. Eso es particularmente importante cuando se realizan anillos de carburo de tungsteno y rollos compuestos. El trabajador ingresa el diámetro del rodillo; la profundidad de la costilla; ángulo; etc., entonces el CNC se ejecutará automáticamente. 3. POSICIONAMIENTO AUTOMÁTICO DE LA HERRAMIENTA La herramienta puede moverse al próximo paso automáticamente, el trabajador solo necesita ingresar la distancia que hay entre los dos pasos. Por lo tanto, su posicionamiento es una operación rápida, precisa y automática. 4. RECODINACIÓN FÁCIL El eje Y y el eje Z tienen función de punto cero. La máquina puede encontrar este punto cero fácil. Por lo tanto, en las operaciones de reacondicionamiento de rollos, la herramienta puede centrarse de manera fácil y precisa en la costilla desgastada 5. REDUCCIÓN DEL TIEMPO DEL OPERADOR La máquina puede realizar automáticamente todas las operaciones, como saltar y agrandar las costillas, así como el cambio de canal. Eso significa una reducción fantástica en el tiempo del operador. 6. Muescas y marcas en la misma máquina La máquina puede hacer un logotipo en el rodillo. El logotipo que hace la fresa puede moverse hacia adelante o hacia atrás. 7. muy fácil de encontrar el punto de reinicio El CNC puede encontrar fácilmente el punto de reinicio después de una pérdida de potencia. Esta función puede garantizar la continuidad de su trabajo en cualquier circunstancia. En caso de pérdida de energía, apagones o reinicio de la máquina, el ciclo programado puede reiniciarse exactamente desde el punto donde fue interrumpido simplemente con un clic. 8. FÁCIL DE USAR Hacemos el software especial, todo es impulsado por el programa para asegurar la correcta entrada de datos y la programación de la máquina. El trabajador solo ingresa los parámetros como el diámetro del rodillo; El radio del pase; el número de costillas; la profundidad de las costillas; donde saltear las costillas; 9. Protección del cortador La herramienta avanza con la misma profundidad de avance. El cortador soportará la fuerza cada vez más mientras el cortador avanza. La herramienta se alimenta con la misma fuerza, es muy buena para mejorar la vida útil de la cuchilla y para mejorar la calidad de la superficie y reducir el tiempo de mecanizado. El área de trabajo y el material eliminado son mucho más constantes para reducir el tiempo de mecanizado

Nombre del producto: Soportes de latón Material: Latón Color: Servicio de fabricación personalizado : mecanizado CNC, fresado y torneado CNC, taladrado, rectificado, doblado, estampado, roscado, etc. Acabado: pulido, arenado, tratamiento térmico, pintura, recubrimiento en polvo, anodizado, galvanoplastia, cromado, pulido espejo. Sistema de control de calidad: 100% de inspección antes del envío Detalles del embalaje: 1. película retráctil + caja de madera 2. caja de cartón + paleta 3. caja de color 4. embalaje personalizado como requisitos del cliente

Características: 1.Adecuado para acabado y semiacabado de acero (dorado) o acero duro (negro). 2. Resistencia al desgaste y resistencia fuerte al borde del colapso. 3. Vida útil de la herramienta recubierta más larga y adecuada para mecanizado de alta velocidad. Paquete: 10 piezas / lote en caja de plástico. Ventaja: 1. Calidad: Todos los productos a la venta en nuestra tienda están garantizados por su calidad. 2.Precio: nuestro precio es razonable, nuestro objetivo es un negocio de alto volumen y bajo margen. 3. Servicio: ofrecemos el mejor servicio, el cliente primero es nuestro objetivo.